一种高压气力助流清仓设备及其清仓方法,包括控制器、空气压缩机、管路系统等,空气压缩机发生的气体导入气罐存储,储气罐通过管路系统连接料仓;水泵启动,通过管路系统连接料仓。控制器控制气和水实时的向料仓故障区注入高压气体和水,方法如下;先打气,打出孔,让物料松动;再打水,浸湿物料,破坏物料的密闭性;再打气,物料脱离仓壁。本设备采用稳定的压缩气源,结合水的运用,使堵塞处受到双重切割,根据料仓工况,气和水有效的结合,既有清堵功能,又能防止堵塞。
1.一种高压气力助流清仓设备,包括控制器(8)、空气压缩机(9)、管路系统(10),其特征在于:控制器(8)分别控制空气压缩机(9)发生的振荡气体和水泵(2)产生的高压水通过管路系统(10)连接料仓(11),所述的控制器(8)由箱体、触摸屏和PLC组成,所述的空气压缩机(9)转换后的振荡空气流压力大小为1MPa~15MPa,频率为200次/分钟,所述的管路系统(10)由气管、水管、控制线路、电磁阀组成,所述控制器(8)包括以下设置选项:a、浸湿时间,为系统加水浸湿时间,单位秒(S);b、气阀工作时间,为系统每个气阀打气时间,单位秒(S);c、气泵加油时间,为气泵每次加油的时间,单位秒(S);d、下一循环等待时间,为系统第一至第二工作循环的等待时间,单位分钟(MIN);e、气泵加油周期,为气泵加油周期时间,单位分钟(MIN),其中喷射助流的间隔时间和循环等待时间的调整范围精度为0.01s。
2.根据权利要求1所述的一种高压气力助流清仓设备,其特征在于:所述的空气压缩机(9)产生的振荡空气流通过管路系统(10)在料仓(11)侧壁以1~30点任意编排组合分布。
3.根据权利要求1所述的一种高压气力助流清仓设备,其特征在于:所述控制器(8)的触摸屏提供全中文WINDOWS操作界面和实时监控,从而实现远程监控和网络化控制。
4.根据权利要求1所述的一种高压气力助流清仓设备,其特征在于:所述的PLC用于箱体内开关信号的逻辑处理,且与用户现场接口。技术领域
本发明属于清仓防堵疏通技术领域,尤其是涉及一种用于防止和消除各类型料仓、料斗、管道分叉处的物料起拱、料仓堵塞、粘壁、滞留等现象的高压气力助流清仓设备及其清仓方法。
背景技术
在火力发电及冶金炼铁生产运行中,由于原料、天气等原因,经常造成料仓堵料、搭拱等现象,进而引起给料机断料、磨煤机断煤等故障,影响正常生产,甚至造成安全事故。现阶段常用的煤斗清堵措施主要有以下五种方式:1、人力破堵,人力破堵通常包括通过捅煤孔捅煤、大锤敲击堵煤部位、在易堵煤处仓外设置撞钟式重锤等来破拱。人力破堵耗时耗力,破堵效果有限,对仓壁破坏大,破堵现场有大量原煤堆积造成严重的环境污染,而且人员高空作业,存在安全隐患。2、仓壁振打器,仓壁振打器的破堵原理和人工击打基本相同,通过仓壁的震动使粘接在仓壁上的煤逐渐脱离,以达到破堵目的。仓壁振打器必须在结拱的位置才能发挥其作用,因煤仓的结拱、堵塞位置是不确定的,其位置不断发生变化,如果振打器处于结拱位置上面时会使堵煤越振越密实,而且振动器易造成仓壁损坏,如仓壁震裂等。3、空气炮,空气炮的工作介质为压缩空气,其主要部件包括储气罐、电磁速关阀及控制系统等。当速关阀快速打开时,空气炮储气罐内压缩空气受压差作用而形成高速喷出的强烈气流,高动能空气直接冲击仓内堵塞部位,使煤粒在重力作用下重新流动起来。空气炮必须在结拱的位置才能发挥其作用,因煤仓的结拱、堵塞位置不确定,随煤质等原因影响位置不断地变化,当空气炮处于结拱位置上面时会使煤越冲越密实。且空气炮与仓体内壁连接位置的挡板增加了壁面的摩擦系数,从而增加了堵煤的概率。4、疏松机,煤仓疏松机通常由液压泵站产生的机械能通过仓壁外侧的液压油缸,驱动犁煤器在料仓中往复运动,同时利用其犁煤叶片刮擦堵塞区的原煤,破坏其密实挤压结构,恢复煤的流动。由于液压缸的挡板和大量犁煤叶片的影响,使仓壁摩擦阻力增加,增加了堵煤的概率,特别是在仓体的出口位置。由于疏松机只能直线运动,而煤仓下部是最易堵煤的位置,其角度通常发生改变,导致下部无法进行清堵,而且液压系统易出问题,造成系统无法正常运行。5、内仓壁上加不锈钢或PU板内衬,通过内衬特殊材料减小内壁摩擦系数,但内衬易脱落,造成仓壁不光滑,从而导致摩擦力增大,造成堵塞,而PU衬板厚度一般在30mm左右,加内衬后导致出料口尺寸减小,容易造成堵塞。
发明内容
本发明提供了一种高压气力助流清仓设备,它采用稳定的压缩气源,结合水的运用,使堵塞处受到双重切割,根据料仓工况,利用气和水的有效结合,既有清堵功能,又能防止堵塞。提供一种高压气力助流清仓设备的清仓方法,是本发明的另一发明目的。为了解决上述存在的技术问题,本发明提供了一种高压气力助流清仓设备:一种高压气力助流清仓设备,包括控制器8、空气压缩机9、管路系统10,其特征在于:控制器8分别控制空气压缩机9发生的振荡气体和水泵2产生的高压水通过管路系统10连接料仓11,所述的控制器8由箱体、触摸屏和PLC组成,所述的空气压缩机9转换后的振荡空气流压力大小为1MPa~15MPa,频率为200次/分钟,所述的管路系统10由气管、水管、控制线路、电磁阀等组成,所述控制器8包括以下设置选项:a、浸湿时间,为系统加水浸湿时间,单位秒(S);b、气阀工作时间,为系统每个气阀打气时间,单位秒(S);c、气泵加油时间,为气泵每次加油的时间,单位秒(S);d、下一循环等待时间,为系统第一至第二工作循环的等待时间,单位分钟(MIN);e、气泵加油周期,为气泵加油周期时间,单位分钟(MIN),其中喷射助流的间隔时间和循环等待时间的调整范围精度为0.01s。所述的空气压缩机9产生的振荡空气流通过管路系统10在料仓(11)侧壁以1~30点任意编排组合分布。所述的触摸屏提供全中文WINDOWS操作界面和实时监控,从而实现远程监控和网络化控制。所述的PLC用于箱体内开关信号的逻辑处理,且与用户现场接口。本发明与现有技术相比具有以下优点:本设备在料仓发生堵塞时,运用高压气、水有序的吹打和切割,破坏闭塞故障区的密闭性,促使料仓内物料恢复流动和输送;在正常工作时,高压振荡气体有序的吹打仓壁易沾仓部位,使得物料的沾仓的可能降到最低,从而做到积极的主动防御,被动清堵,防微杜渐,杜绝一切可能堵塞因素,保障物料顺利的输送,确保了生产顺利进行。
附图说明
图1为发明的高压水辅助系统原理图;图2为发明的系统结构示意图;其中:1、过滤器,2、水泵,3、电机,4、溢流阀,5、压力表,6、电磁阀,7、单向阀,8、控制器,9、空气压缩机,10、管路系统,11、料仓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细阐述:如图1所示的高压水辅助系统,由图2中的控制器8控制,水泵2通过管路系统10将水输进料仓11。由图1可知本系统为并联系统,在损坏一条输送线路的情况下系统仍可正常运行。本系统为气力系统辅助部分,以增加物料气密性,从而加强了气力工作有效性。在图2中,一种高压气力助流清仓设备主要由控制器8、空气压缩机9、管路系统10等组成。所述的控制器8由箱体、触摸屏和PLC等组成。触摸屏提供友好的全中文WINDOWS监控和操作界面,同时可以实现远程监控和网络化控制;内置PLC则用于柜体内开关信号的逻辑处理,可以和用户现场接口。所述的空气压缩机9把空气转换为压力大小为1MP~15MP,频率为200次/分钟的振荡空气流,通过管路系统10连接料仓11并在料仓11侧壁多点分布,微量控制打进仓内并作用于物料,使物料产生振动,从而达到破拱、疏松和助流的作用。所述的管路系统10由控制线路、气管、水管、电磁阀和分散阀组成,通过这些元器件可以把振荡空气和水安全,定量送进料仓,并安全有效工作。工作时,需先设置控制器的参数,具体操作步骤如下所述:启动控制器进入初始画面,按“ALM”键进入密码操作界面,按“∧”或“∨”使“打开口令”条高亮,按“ENT”键进入口令输入,通过“∧”“∨”“<”“>”输入密码5000,按“ENT”键即可打开口令,按“ESC”键退出;按“SET”键进入参数设定界面,按“SET”键选择需要设定的参数,通过“∧”“∨”“<”“>”或数字键修改设定值,按“ENT”键确认设定。参数设定界面包括以下设定项:1、浸湿时间,为系统加水浸湿时间,单位秒(S);2、气阀工作时间,为系统每个气阀打气时间,单位秒(S);3、气泵加油时间,为气泵每次加油的时间,单位秒(S);4、下一循环等待时间,为系统第一至第二工作循环的等待时间,单位分钟(MIN);5、气泵加油周期,为气泵加油周期时间,单位分钟(MIN),其中喷射助流的间隔时间和循环等待时间的调整范围精度可达0.01s。参数设定完成后,按下“系统启动按钮”系统开始工作,空气压缩机9发生的气体先导入气罐存储,储气罐通过管路系统10连接料仓11;水泵2启动,通过管路系统10连接料仓11。在料仓11正常生产尚未有堵料的情况下,运用高压振荡气体循环点射式疏松,使得物料的沾仓的可能降到最低;也可根据不同的工艺需求和不同的喷射助流次序任意编排组合助流口,其过程为:控制器8控制气或水通过管路系统10实时的向料仓11内喷射高压振荡气体或水,其方法如下所述:先打气,打出孔,让物料松动;再打水,浸湿物料,增加物料的密闭性;再打气,物料脱离仓壁,促使料仓内物料恢复流动和输送。以上结合附图对本发明的实施方式作了说明,但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围,任何在本发明权利要求上的改动都是本发明的保护范围,且发明未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。